Jubiler musiał się nieźle napracować, żeby naprawić tę obrączkę, ale było warto!

#2. Podczas próby rozginania obrączka pękła

#3. Najpierw jubiler stworzył projekt obrączki przypominający oryginał

#4. Na tej podstawie powstał woskowy wzorzec

#5. Na takim modelu tworzy się kanał wlewowy

#6. Przygotowanie odpowiedniej ilości masy osłaniającej od odlewu

#7. I po dodaniu wody, z proszku powstaje właściwa masa formierska

#8. Model trafia do formy odlewniczej

#9. Forma zostaje wypełniona masą formierską i zostaje odstawiona na kilka godzin

#10. Po całkowitym stwardnieniu całość zostaje wstawiona do pieca do wypalania. Tutaj po zwiększeniu temperatury wosk zostaje wytopiony i spływa do pojemnika na dole pieca

#11. Oryginalna obrączka trafia do tygla...

#12. ...z dodatkiem rafinowanego złota

#13. Złoto w tyglu trzeba stopić...

#14. ...a stopiony metal trafia do formy

#15. Surowy odlew z 14-karatowego białego złota

#16. Wlew trzeba odciąć

#17. Wnętrze zostaje wypolerowane na odpowiedniej maszynie

#18. Wygładzanie zewnętrznej powierzchni

#19. Przygotowanie do finalnej polerki

#20. Przy pomocy szlifierki powstają wyraźne krawędzie na bokach obrączki

#21. Polerka wewnętrzna wygładza wewnętrzną część obrączki

#22. Polerowanie na połysk na miękkim kole polerskim

#23. A oto gotowy produkt

#24.